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技術(shù)前沿

金亞潤(rùn)方案,一種攻克世界環(huán)境頑疾的高性能和高值化利廢技術(shù)創(chuàng)新方案

時(shí)間:2022-02-28

關(guān)于金亞潤(rùn)方案?


金亞潤(rùn)方案是由北京金亞潤(rùn)環(huán)??萍加邢薰竟リP(guān)研發(fā)的關(guān)于綜合利用赤泥的一種全新工藝技術(shù)及產(chǎn)業(yè)模式。


金亞潤(rùn)方案以“減量化、無(wú)害化、資源化、效益化”為目標(biāo),有效規(guī)避了以往赤泥利用中的難點(diǎn)與局限,通過(guò)采用獨(dú)創(chuàng)的配方工藝和“近無(wú)三廢”環(huán)保工藝設(shè)備,以赤泥為主原料,生產(chǎn)符合并優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新型綠色節(jié)能建材巖棉,并探索性實(shí)現(xiàn)從赤泥飛灰或渣球中,高值提取國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備稀有金屬的方式。截至目前,金亞潤(rùn)在赤泥綜合利用這一大宗工業(yè)固廢細(xì)分領(lǐng)域,取得20項(xiàng)國(guó)家發(fā)明及實(shí)用新型專利,擁有從配方、工藝到設(shè)備完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。


方案經(jīng)科技部下轄中國(guó)科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)會(huì)評(píng)定,“符合國(guó)家綠色發(fā)展需求,為我國(guó)赤泥綜合利用提供了新的技術(shù)途徑,填補(bǔ)了赤泥高附加值綜合利用技術(shù)國(guó)內(nèi)空白,總體達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,具有潛在的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具備規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化推廣價(jià)值?!?/span>


十四五“雙碳”定調(diào)國(guó)家綠色發(fā)展戰(zhàn)略下,金亞潤(rùn)方案開拓出的全新赤泥綜合處置技術(shù)產(chǎn)業(yè)模式,化行業(yè)瓶頸為新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)動(dòng)力,有利于形成赤泥規(guī)模利用與高值利用、存量消納與增量控制的良好局面,將有效實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的三方共贏。







金亞潤(rùn)是誰(shuí)?


北京金亞潤(rùn)環(huán)??萍脊倦`屬于中金基業(yè)科技發(fā)展集團(tuán)有限公司。中金基業(yè)科技發(fā)展集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于2001年,經(jīng)過(guò)近20年發(fā)展,現(xiàn)已成為集黃金科技、金融投資、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、文化教育、通訊設(shè)計(jì)、軍工高科、文旅產(chǎn)業(yè)等于七大板塊于一體的多元化大型科技實(shí)業(yè)集團(tuán)。旗下有30余家全資與控股子公司,以及投資和控股銀行業(yè)、保險(xiǎn)業(yè)、基金等10余家金融機(jī)構(gòu),目前集團(tuán)資產(chǎn)規(guī)模300多億元。

北京金亞潤(rùn)是中金基業(yè)在環(huán)??萍碱I(lǐng)域的控股子公司,是專注于大宗工業(yè)固廢環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)與利用,集環(huán)保技術(shù)研發(fā)、投資、運(yùn)營(yíng)為一體的國(guó)家及中關(guān)村雙認(rèn)證高新技術(shù)企業(yè)。























問(wèn)


金亞潤(rùn)的核心內(nèi)驅(qū)力?


四個(gè)字——硬核科技!






金亞潤(rùn)方案的核心優(yōu)勢(shì)?



硬核科研團(tuán)隊(duì)支撐

成立金亞潤(rùn)工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心,擁有中國(guó)科學(xué)院、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、清華大學(xué)、北京科技大學(xué)等頂級(jí)科研院所的專家智庫(kù)資源,

是金亞潤(rùn)保持創(chuàng)新內(nèi)驅(qū)力、領(lǐng)航國(guó)內(nèi)赤泥綜合利用細(xì)分領(lǐng)域的堅(jiān)實(shí)科研保障。




實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢“變廢為寶”“吃干榨凈”和高附加值利用

該工藝可產(chǎn)出A級(jí)綠色建材巖棉(70%以上),除去燒失量(12%)和可重復(fù)回收利用的棉絮和邊角廢料(3%),成功回收單質(zhì)鐵(10%),同時(shí)在3%的渣球和飛灰中,高效提取被列入國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備目錄的有價(jià)及稀有金屬元素,可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥的近100%綜合利用率和高附加值化利廢技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目,是真正有利于形成國(guó)家碳排放良性循環(huán)態(tài)勢(shì)的節(jié)能降耗環(huán)保產(chǎn)業(yè)。




生產(chǎn)總排量達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級(jí)以上,實(shí)現(xiàn)環(huán)保突破

擯棄了傳統(tǒng)焦炭沖天爐,采用獨(dú)創(chuàng)先進(jìn)工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐等核心設(shè)備,以電代煤減少碳排;


生產(chǎn)過(guò)程中近“無(wú)三廢”產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能降耗的環(huán)保新突破。所有電氣設(shè)備通過(guò)全自動(dòng)人工智能技術(shù)、電機(jī)變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、無(wú)外排水循環(huán)利用等獨(dú)創(chuàng)性生產(chǎn)工藝和設(shè)備,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3 ,酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm 3(或粘合劑采用丙烯酸樹脂,無(wú)酚醛排放)。




產(chǎn)出A級(jí)建材節(jié)能量可觀,符合國(guó)家綠色發(fā)展需求

巖棉產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè),渣球含量、纖維直徑、導(dǎo)熱系數(shù)、酸度系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均符合或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),屬于國(guó)家政策中明確鼓勵(lì)使用的A級(jí)防火保溫建材,并被納入政府綠色項(xiàng)目選用的綠色建材清單。產(chǎn)品綜合能耗約217.4千克標(biāo)煤/噸,遠(yuǎn)低于國(guó)家?guī)r棉最低能耗標(biāo)準(zhǔn)(≤400(kgce/t)。


產(chǎn)品用于建筑外墻保溫,按建筑全生命周期估算,每噸巖棉產(chǎn)品每年將實(shí)現(xiàn)減排約8-12噸標(biāo)準(zhǔn)煤,節(jié)能量是其生產(chǎn)總能耗的2-3千倍,節(jié)能量可觀,符合國(guó)家綠色發(fā)展需要。




經(jīng)濟(jì)成本優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)巖棉,赤泥巖棉成本優(yōu)勢(shì)在于:

一、赤泥為主原料(近60%),近零原材料成本;

二、赤泥堆場(chǎng)附近建廠,極大降低運(yùn)輸成本;

三、通過(guò)采用獨(dú)創(chuàng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備和工藝,大幅降低生產(chǎn)能耗與環(huán)境治理費(fèi)用;

四、綜合成本較之傳統(tǒng)巖棉每噸低800-1000元的生產(chǎn)成本;

五、多品類副產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)盈利。



 

產(chǎn)業(yè)政策明朗

“十二五”時(shí)期,我國(guó)印發(fā)《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》等文件,將赤泥作為大宗工業(yè)固體廢物重點(diǎn)推進(jìn);

“十三五”時(shí)期,印發(fā)《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,明確指出到2020年,規(guī)模以上企業(yè)單位赤泥利用率從2015年的4%增加到10%;

“十四五”開局之年,十部門聯(lián)合出臺(tái)《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》,要求不斷探索赤泥的更多規(guī)?;们?;

國(guó)家發(fā)改委印發(fā)《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》,也繼續(xù)引導(dǎo)赤泥綜合利用規(guī)?;?、集聚化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展;

2022年2月,八部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推動(dòng)工業(yè)資源綜合利用的實(shí)施方案》,赤泥綜合利用問(wèn)題被再次重點(diǎn)提及;

2015年出臺(tái)《資源綜合利用產(chǎn)品和勞務(wù)增值稅收優(yōu)惠目錄》,對(duì)綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)給予貸款貼息支持。其中產(chǎn)品原料70%以上來(lái)自廢渣生產(chǎn)的防火材料、保溫材料、墻板等,退稅70%;

2018年工信部《工業(yè)固體廢物資源綜合利用評(píng)價(jià)管理暫行辦法》規(guī)定,對(duì)開展工業(yè)固體廢物資源綜合利用科技成果評(píng)價(jià)的企業(yè),可依據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果,按照《財(cái)政部稅務(wù)總局生態(tài)環(huán)境部關(guān)于環(huán)境保護(hù)稅有關(guān)問(wèn)題的通知》和有關(guān)規(guī)定,申請(qǐng)暫予免征環(huán)境保護(hù)稅,以及減免增值稅、所得稅等相關(guān)產(chǎn)業(yè)扶持優(yōu)惠政策;

2019年《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中把氧化鋁固廢綜合利用列為“鼓勵(lì)類”項(xiàng)目,給予資金支持和稅收優(yōu)惠等等;

2018年1月1日《環(huán)境保護(hù)稅法》規(guī)定,每排放1噸赤泥需繳納25元環(huán)保稅,為氧化鋁企業(yè)積極推動(dòng)赤泥綜合利用提供新動(dòng)力;

2020年9月1日,史上最嚴(yán)新《固廢法》正式實(shí)施,以法律法規(guī)形式進(jìn)一步強(qiáng)化了生產(chǎn)者責(zé)任,新增多項(xiàng)罰則,并加大處罰力度,違法成本大大提升,倒逼氧化鋁企業(yè)源頭減量積極處理赤泥。





市場(chǎng)前景廣闊

巖棉主要應(yīng)用領(lǐng)域涉及工業(yè)及建筑保溫、船舶制造、農(nóng)業(yè)無(wú)土栽培應(yīng)用等,主流應(yīng)用于工業(yè)及建筑節(jié)能保溫。我國(guó)巖棉制造業(yè)起步較晚,目前國(guó)內(nèi)外巖棉制品年總產(chǎn)量已超過(guò)700萬(wàn)噸,高品質(zhì)巖棉市場(chǎng)需求非常旺盛。


2009年央視北配樓火災(zāi)、2010年上海教師公寓特大火災(zāi)、2021石家莊眾鑫大廈火災(zāi),皆因外墻保溫材料防火等級(jí)不達(dá)標(biāo)造成,巖棉優(yōu)良的防火保溫的特性正逐漸被社會(huì)認(rèn)可并大力推廣。在公安部頒布公消字[2011]65號(hào)文件關(guān)于《民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求》的通知中,規(guī)定要求建筑外墻需設(shè)立防火隔離帶,一定高度以上的建筑必須使用燃燒性能達(dá)到A級(jí)的材料。


據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年新建建筑面積近20億平方米,其中有五分之一為外立面墻,市場(chǎng)容量大約有1億平方米;除此之外還有大量不節(jié)能的現(xiàn)有建筑,據(jù)統(tǒng)計(jì),大約在400億(其中城市約140億),這部分現(xiàn)有建筑勢(shì)必需要進(jìn)行節(jié)能改造,巖棉制品在即具備優(yōu)良的保溫性能又具有最高防火等級(jí)的特性,屬于首先綠色建材,未來(lái)市場(chǎng)容量巨大。


此外,從赤泥中提取的稀有金屬等副產(chǎn)品均屬國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備物資,具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值優(yōu)勢(shì),整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。






已成為影響生態(tài)環(huán)境的痼疾

赤泥排放量大,1噸氧化鋁排放的赤泥量約1.5-1.8噸


赤泥是鋁土礦在生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中所產(chǎn)生的污染性工業(yè)廢渣,因氧化鐵含量不同,呈紅色、暗紅色或灰色泥狀,含有強(qiáng)堿性(PH值達(dá)11以上)化學(xué)物質(zhì)和重金屬等有害成分。


赤泥新增產(chǎn)量及歷史堆存量巨大、且成分復(fù)雜,目前作為世界難題,赤泥處置主要以堆存為主,侵占大量土地,給當(dāng)?shù)貛?lái)巨大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn),甚者引發(fā)因潰壩造成的環(huán)保災(zāi)難,已成為影響生態(tài)環(huán)境的痼疾。


據(jù)介紹,過(guò)去一般生產(chǎn)1噸氧化鋁排放1噸左右赤泥,但隨著我國(guó)高品位鋁土礦越來(lái)越少,生產(chǎn)1噸氧化鋁排放的赤泥量可達(dá)1.5-2噸。全國(guó)政協(xié)常委,中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)黨委書記、會(huì)長(zhǎng)葛紅林指出,截至2021年4月底,我國(guó)建成氧化鋁產(chǎn)能8915萬(wàn)噸/年,產(chǎn)能利用率為86%。盡管如此,仍有1170萬(wàn)噸/年產(chǎn)能在建,另有擬建產(chǎn)能2570萬(wàn)噸/年,如果全部建成,未來(lái)我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能將達(dá)到12655萬(wàn)噸/年。


國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,2021年中國(guó)氧化鋁產(chǎn)量為7747.5萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)5.0%。如果以每噸氧化鋁排放1.5噸赤泥計(jì)算,僅2021年赤泥的排放量就高達(dá)1億噸左右。

 


赤泥綜合利用仍是世界性難題

我國(guó)赤泥綜合利用率僅有7%


大宗工業(yè)固廢綜合利用,是環(huán)境整治過(guò)程中需要長(zhǎng)期面對(duì)的一塊“硬骨頭”。目前我國(guó)赤泥綜合利用率僅有7%,與“十四五”提出“到2025年新增大綜合固廢綜合利用率達(dá)60%“的總目標(biāo)尚存差距。


現(xiàn)有赤泥綜合利用情況堪憂,建筑材料(磚、砌塊、墻材、筑路、陶瓷、耐火材料添加料),附加值低、有質(zhì)量和安全隱患;赤泥改性材料(有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料、PVC 、水泥添加料),赤泥利用量低;農(nóng)業(yè)(土壤改良劑、硅鈣肥添加料),存在安全隱患,需進(jìn)一步驗(yàn)證;環(huán)保(吸附劑、脫硫劑、凈水劑),尚處理論研究階段;提取金屬(回收稀有金屬及鐵),未有很好解決剩余部分二次污染問(wèn)題??傮w仍存在利用量小,附加值低、有質(zhì)量安全隱患、利用成本高、技術(shù)開發(fā)投入不足、整體產(chǎn)業(yè)科技支撐嚴(yán)重不足、綜合利用水平不高等問(wèn)題,攻克赤泥規(guī)?;妹媾R市場(chǎng)等諸多挑戰(zhàn)。      

                          

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