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技術(shù)前沿

金亞潤的赤泥“點金術(shù)” 開啟傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)綠色升級之路

時間:2021-06-09


      十四五開局,在碳中和碳達(dá)峰目標(biāo)戰(zhàn)略指引下,中國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,對中國企業(yè)意味著新突破、新產(chǎn)業(yè)、新模式,實現(xiàn)綠色循環(huán)低碳發(fā)展目標(biāo)正在從各行業(yè)日趨完善的技術(shù)改進(jìn)中被優(yōu)化和升級。

沒有技術(shù)創(chuàng)新,廢物永遠(yuǎn)是廢物,高值化利廢更無從談起。實現(xiàn)十四五雙碳目標(biāo),離不開創(chuàng)新驅(qū)動和引領(lǐng)。作為未來大宗固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要依據(jù),國家發(fā)展改革委等9部門發(fā)布《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見》提出,將綜合利用關(guān)鍵技術(shù)納入到重點研發(fā)計劃中,推廣一批成熟的大宗固廢規(guī)?;⒏咧祷眉夹g(shù)。作為《第十四個五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》和十四五《意見》的貫徹實施文件,2021年5與31日,國家發(fā)展改革委辦公廳正式公布《關(guān)于開展大宗固體廢棄物綜合利用示范的通知》。在大宗固廢綜合利用領(lǐng)域培育50家具有較強上下游產(chǎn)業(yè)帶動能力、掌握核心技術(shù)、市場占有率高的綜合利用骨干企業(yè)。形成可復(fù)制、可推廣的實施范例,發(fā)揮帶動引領(lǐng)作用,推動和鼓勵大宗固廢綜合利用領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展。

北京金亞潤深耕赤泥綜合利用領(lǐng)域,經(jīng)過多年研發(fā),攻克了赤泥綜合利用這一世界性難題。目前“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”已取得涵蓋從配方、設(shè)備到工藝等整個生產(chǎn)流程的20項國家發(fā)明及實用新型專利。



在由科技部下轄的中國科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會組織的評價會上,由中國工程院院士侯立安擔(dān)任組長的專家組一致認(rèn)為:“金亞潤的綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)項目符合國家綠色發(fā)展需求,為我國赤泥綜合利用提供了新的技術(shù)途徑,填補了赤泥高附加值綜合利用技術(shù)國內(nèi)空白,總體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。具有潛在的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,具備規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化推廣價值?!?/span>



首屆全國氧化鋁行業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)論壇上,十二屆全國人大常委會副委員長張寶文,在聽取金亞潤技術(shù)報告后感觸而談,“沒有絕對的廢棄物,只有放錯位置的資源,從這一角度講,綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)在綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域是具有典范價值的。”



相比于傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè),北京金亞潤赤泥巖棉工藝技術(shù)有效實現(xiàn)了節(jié)能降碳和資源化綜合利用,具有顛覆性的技術(shù)突破:


01

核心原料來自氧化鋁固廢  實現(xiàn)“變廢為寶”

赤泥(原料占比近60%), “無害化、規(guī)?;①Y源化”地消解赤泥堆積頑疾,通過對赤泥的綜合利用研究,實現(xiàn)對赤泥的“變害為利”、“變廢為寶”,這在國內(nèi)尚無先例。 

02

“以電代煤” 緊跟國家能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變步伐

整個工藝擯棄了傳統(tǒng)巖棉企業(yè)的沖天焦炭爐,采用獨創(chuàng)先進(jìn)工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐等核心設(shè)備,實現(xiàn)“以電代煤”,降低煤炭需求,減少碳排放。實現(xiàn)熱效率高達(dá)70%以上,噸產(chǎn)品綜合能耗117.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤,達(dá)到巖棉生產(chǎn)行業(yè)能耗最低標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)優(yōu)于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定的巖棉制品單位產(chǎn)品能耗的先進(jìn)等級標(biāo)準(zhǔn)(≤400(kgce/t),約為焦炭沖天爐能耗的1/3-1/2。符合2019《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》關(guān)于“加快燃料清潔低碳化替代。加快淘汰燃煤工業(yè)爐窯。加快推動巖棉、鑄造等行業(yè)沖天爐改為電爐?!钡恼咭蟆?/span>

03

生產(chǎn)過程近“無三廢” 實現(xiàn)綠色節(jié)能降耗

所有電氣設(shè)備通過全自動人工智能技術(shù)、電機變頻技術(shù),實現(xiàn)高效節(jié)能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環(huán)利用等獨創(chuàng)性生產(chǎn)工藝和設(shè)備。生產(chǎn)過程中,降溫用水自循環(huán),無外排;集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結(jié)構(gòu)屋室(上層為負(fù)壓風(fēng)機吸塵室,下層為引塵室),生產(chǎn)現(xiàn)場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3 ,酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm 3,排放總量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保優(yōu)級以上要求。近無“三廢”產(chǎn)生,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保突破,降低了能耗成本和環(huán)境治理成本,整個生產(chǎn)工藝完全符合工業(yè)信息化部《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求,構(gòu)建了近零排放的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

04

產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)符合并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)

通過工業(yè)化試驗成功產(chǎn)出的赤泥巖棉制品,經(jīng)國家建筑材料測試中心檢測,產(chǎn)品質(zhì)量及渣球含量、纖維直徑、導(dǎo)熱系數(shù)、酸度系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T11835《絕熱用巖棉,礦渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》、GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉》及《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》等)。均屬于2019年《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》,和2020年《綠色建筑和綠色建材政府采購基本要求(試行)》政策中明確鼓勵的綠色建材制品,并被納入政府綠色項目選用的綠色建材清單。

05

極具市場競爭力的成本優(yōu)勢

采用固廢不出廠,原地全量化處置的產(chǎn)業(yè)模式,節(jié)省了運輸成本;加之原料來自零成本的工業(yè)固廢,以及生成過程中的節(jié)能降耗成本等,產(chǎn)品綜合成本較之傳統(tǒng)巖棉每噸低800-1000元。相比傳統(tǒng)巖棉生產(chǎn)企業(yè),金亞潤赤泥巖棉在產(chǎn)品指標(biāo)參數(shù)毫不遜色的基礎(chǔ)上,成本優(yōu)勢非常明顯,同時還兼具環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢和副產(chǎn)品極高的經(jīng)濟(jì)價值優(yōu)勢,整體市場競爭力更強。

06

實現(xiàn)工業(yè)固廢資源100%高附加值綜合利用

產(chǎn)出70%以上巖棉制品基礎(chǔ)上,成功回收單質(zhì)鐵(10%),同時在3%的渣球中,高效提取被列入國家戰(zhàn)略儲備目錄的鈧、釔、鎵、鈰等有價及稀有金屬元素。整個工藝流程采取不落地工藝設(shè)計,實現(xiàn)了大宗工業(yè)固廢近100%綜合利用率,以及對固廢資源的規(guī)模利用和高值利用,有效降低碳排放。


金亞潤通過先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝和設(shè)備,實現(xiàn)對赤泥“吃干榨凈”,通過生產(chǎn)綠色建材、高效提取有價組分等途徑提高綜合利用質(zhì)量,實現(xiàn)大宗固廢的規(guī)模利用與高值利用。


對傳統(tǒng)氧化鋁行業(yè)來說,既符合高質(zhì)量發(fā)展要求,又形成了新的經(jīng)濟(jì)增長點,是化瓶頸為動力的重大利好,而對以自然礦石資源為主原料的傳統(tǒng)巖棉行業(yè),不亞于一場顛覆性的綠色革命。某種意義上說,金趟出的是一條在工業(yè)固廢綜合利用領(lǐng)域創(chuàng)新升級的拓荒之路。

企業(yè)是實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵主體,在國家“十四五”時期雙碳發(fā)展戰(zhàn)略下,工業(yè)固廢綜合利用企業(yè)要肩負(fù)更多國家使命,保持核心科技創(chuàng)新驅(qū)動競爭力十分重要。在固廢綜合利用科技創(chuàng)新領(lǐng)域,北京金亞潤從未止步。